Lepidlá a tesniace materiály sú úzko prepojené, pokiaľ ide o lepenie alebo spájanie dvoch alebo viacerých častí. Obe sú pastovité kvapaliny, ktoré podliehajú chemickému spracovaniu, aby vytvorili silnú väzbu na povrchu, na ktorý sú nanesené.
Prírodné lepidlá a tmely sú dostupné okolo nás už od samého začiatku. Obe sa používajú tu a tam, od domácich dielní až po technologické inovácie. Napríklad obaly, výroba papiera, výroba lietadiel, letecký priemysel, obuv, automobilový priemysel a elektronické zariadenia sú všetko odvetvia, ktoré vyžadujú lepidlá a tmely.
Porovnanie lepidiel a tmelov
Tieto dva pojmy sú si podobné a za určitých podmienok dokonca zameniteľné, ale stále medzi nimi existujú nuansy, čo sa týka účelu a konečného použitia. Lepidlo je druh látky používanej na pevné a trvalé spojenie dvoch povrchov, zatiaľ čo tmel je látka používaná na spojenie dvoch alebo viacerých povrchov.
Prvý je užitočný, keď je potrebné dlhotrvajúce a pevné spojenie; druhý sa používa na zabránenie úniku kvapaliny alebo plynu primárne na dočasné účely. Pevnosť spoja tmelu nie je vo svojej podstate slabšia ako pevnosť lepidla, pretože jeho výkon závisí od konkrétneho typu a zamýšľaného použitia vrátane síl, ktorým odoláva, a jeho tepelných vlastností.
Lepidlá a tmely zdieľajú kľúčové vlastnosti, ktoré umožňujú účinné spájanie:
-
PlynulostObe musia počas aplikácie vykazovať správanie podobné tekutine, aby sa zabezpečil správny kontakt s povrchmi alebo substrátmi a účinne vyplnili všetky medzery.
-
TuhnutieObe látky vytvrdnú do pevného alebo polotuhého stavu, aby uniesli a odolali rôznym zaťaženiam pôsobiacim na spoj.
Viskozita lepidiel a tesniacich materiálov
Lepidlá sa podľa pôvodu delia na prírodné lepidlá a syntetické lepidlá. Viskozita sa chápe ako odpor kvapaliny alebo prúdenia. Viskózne lepidlá a tesniace materiály sú nenewtonovské kvapaliny. Inými slovami, hodnoty viskozity závisia od nameranej šmykovej rýchlosti.
Viskozita zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe a aplikácii lepidiel a slúži ako kľúčový ukazovateľ vlastností, ako je hustota, stabilita, obsah rozpúšťadla, rýchlosť miešania, molekulová hmotnosť a celková konzistencia alebo distribúcia veľkosti častíc.
Viskozita lepidiel sa výrazne líši v závislosti od ich zamýšľaného použitia, ako je napríklad tesnenie alebo lepenie. Lepidlá sa delia na typy s nízkou, strednou a vysokou viskozitou, pričom každý z nich je vhodný pre špecifické prípady použitia:
-
Lepidlá s nízkou viskozitouIdeálne na zapuzdrenie, zalievanie a impregnáciu vďaka svojej schopnosti ľahko tiecť a vypĺňať malé priestory.
-
Lepidlá so strednou viskozitouBežne sa používa na lepenie a utesňovanie, pričom ponúka rovnováhu medzi prietokom a kontrolou.
-
Lepidlá s vysokou viskozitouUrčené pre aplikácie bez odkvapkávania alebo stekania, ako sú napríklad niektoré epoxidy, kde je nevyhnutná štrukturálna integrita.
Tradičné metódy merania viskozity sa spoliehajú na manuálny odber vzoriek a laboratórnu analýzu, ktoré sú časovo a prácne náročné. Tieto prístupy nie sú vhodné na riadenie procesov v reálnom čase, pretože vlastnosti merané v laboratóriu nemusia presne odrážať správanie lepidla vo výrobnej linke v dôsledku faktorov, ako je uplynutý čas, sedimentácia alebo starnutie kvapaliny.
Lonnmetervstavaný viskozimetrPonúka špičkové riešenie pre kontrolu viskozity v reálnom čase, ktoré rieši obmedzenia tradičných metód a vylepšuje procesy výroby lepidiel. Túto rozmanitosť zohľadňuje širokým rozsahom merania (0,5 cP až 50 000 cP) a prispôsobiteľnými tvarmi senzorov, vďaka čomu je kompatibilný s rôznymi formuláciami lepidiel, od kyanoakrylátov s nízkou viskozitou až po epoxidové živice s vysokou viskozitou. Jeho schopnosť integrovať sa do potrubí, nádrží alebo reaktorov s flexibilnými možnosťami inštalácie (napr. príruba DN100, hĺbka vloženia od 500 mm do 4000 mm) zaisťuje všestrannosť v rôznych výrobných nastaveniach.
Význam monitorovania viskozity a hustoty
Výroba lepidiel zahŕňa miešanie alebo dispergovanie rôznych materiálov na dosiahnutie špecifických vlastností vrátane chemickej odolnosti, tepelnej stability, odolnosti voči nárazom, kontroly zmršťovania, flexibility, použiteľnosti a pevnosti v konečnom výrobku.
Inline viskozimeter Lonnmeter je určený na rôzne aplikácie v rôznych meracích bodoch procesov výroby lepidiel, glejov alebo škrobu. Umožňuje monitorovanie viskozity priamo v miešacej nádrži, ako aj odvodených parametrov, ako je hustota a teplota. Inštalácia môže byť priamo v miešacej nádrži na pochopenie vývoja viskozity a určenie, kedy sa dosiahne požadované miešanie; v skladovacích nádržiach na overenie zachovania vlastností kvapaliny; alebo v potrubiach, keď kvapalina prúdi medzi jednotkami.
Inštalácia vložených viskozimetrov a hustomerov
V tankoch
Meranie viskozity v miešacej nádrži pre lepiace kvapaliny umožňuje rýchle úpravy na zabezpečenie konzistentných vlastností kvapaliny, čo vedie k zvýšeniu efektivity výroby a zníženiu plytvania zdrojmi.
Viskozimeter je možné nainštalovať do miešacej nádrže. Priama inštalácia hustomerov a viskozimetrov do miešacích nádrží sa neodporúča, pretože miešanie môže spôsobovať hluk, ktorý ovplyvňuje presnosť merania. Ak však nádrž obsahuje recirkulačné čerpadlo, hustomer a viskozimetr je možné efektívne nainštalovať do potrubia, ako je podrobne popísané v nasledujúcej časti.
Pre získanie individuálnych pokynov na inštaláciu by sa klienti mali obrátiť na tím podpory a poskytnúť výkresy alebo obrázky nádrže s uvedením dostupných otvorov a prevádzkových podmienok, ako je teplota, tlak a očakávaná viskozita.
V potrubiach
Optimálne miesto na inštaláciu viskozimetrov a hustomerov v potrubiach s lepiacou kvapalinou je v kolene s použitím axiálneho usporiadania, kde snímací prvok sondy smeruje k prúdeniu kvapaliny. To si zvyčajne vyžaduje dlhú zapichovaciu sondu, ktorej dĺžku zapichovania a procesné pripojenie je možné prispôsobiť veľkosti a požiadavkám potrubia.
Dĺžka zasunutia by mala zabezpečiť, aby bol snímací prvok v úplnom kontakte s prúdiacou kvapalinou, čím sa zabráni vzniku mŕtvych alebo stagnujúcich zón v blízkosti inštalačného otvoru. Umiestnenie snímacieho prvku v rovnej časti potrubia pomáha udržiavať ho čistý, pretože kvapalina preteká cez aerodynamický dizajn sondy, čím sa zvyšuje presnosť a spoľahlivosť merania.
Čas uverejnenia: 25. júla 2025
