Chemicko-mechanické leštenie (CMP) sa často používa na výrobu hladkých povrchov chemickou reakciou, najmä v priemysle výroby polovodičov.Dlhomer, dôveryhodný inovátor s viac ako 20-ročnými skúsenosťami v oblasti merania koncentrácie priamo v potrubí, ponúka najmodernejšie technológienejadrové hustomerya senzory viskozity na riešenie problémov s manažmentom kalu.
Dôležitosť kvality kalu a odborné znalosti spoločnosti Lonnmeter
Chemicko-mechanická leštiaca suspenzia je chrbticou procesu CMP, ktorá určuje rovnomernosť a kvalitu povrchov. Nekonzistentná hustota alebo viskozita suspenzie môže viesť k defektom, ako sú mikroškrabance, nerovnomerné odstraňovanie materiálu alebo upchávanie podložiek, čo znižuje kvalitu doštičiek a zvyšuje výrobné náklady. Spoločnosť Lonnmeter, svetový líder v oblasti priemyselných meracích riešení, sa špecializuje na meranie suspenzie inline, aby zabezpečila optimálny výkon suspenzie. Spoločnosť Lonnmeter má preukázateľné skúsenosti s dodávaním spoľahlivých a vysoko presných senzorov a spolupracuje s poprednými výrobcami polovodičov s cieľom zlepšiť riadenie a efektívnosť procesov. Ich nejadrové hustomery suspenzie a senzory viskozity poskytujú údaje v reálnom čase, čo umožňuje presné úpravy na udržanie konzistencie suspenzie a splnenie prísnych požiadaviek modernej výroby polovodičov.
Viac ako dve desaťročia skúseností s meraním koncentrácie priamo v potrubí, ktorým dôverujú popredné firmy v oblasti polovodičov. Senzory Lonnmeter sú navrhnuté pre bezproblémovú integráciu a nulovú údržbu, čím sa znižujú prevádzkové náklady. Riešenia na mieru pre špecifické procesné potreby, zabezpečujúce vysoký výťažok a súlad s predpismi.
Úloha chemicko-mechanického leštenia vo výrobe polovodičov
Chemicko-mechanické leštenie (CMP), označované aj ako chemicko-mechanická planarizácia, je základným kameňom výroby polovodičov a umožňuje vytvárať ploché povrchy bez defektov pre pokročilú výrobu čipov. Kombináciou chemického leptania s mechanickým odieraním zaisťuje proces CMP presnosť potrebnú pre viacvrstvové integrované obvody v uzloch pod 10 nm. Chemicko-mechanická leštiaca suspenzia, zložená z vody, chemických činidiel a abrazívnych častíc, interaguje s leštiacou podložkou a doštičkou, aby rovnomerne odstránila materiál. S vývojom polovodičových návrhov čelí proces CMP rastúcej zložitosti a vyžaduje si prísnu kontrolu nad vlastnosťami suspenzie, aby sa predišlo defektom a dosiahli hladké, leštené doštičky, ktoré požadujú zlievarne polovodičov a dodávatelia materiálov.
Tento proces je nevyhnutný na výrobu 5nm a 3nm čipov s minimálnymi chybami, čo zaisťuje ploché povrchy pre presné nanášanie následných vrstiev. Aj malé nekonzistentnosti v suspenzii môžu viesť k nákladnému prepracovaniu alebo strate výťažnosti.
Výzvy pri monitorovaní vlastností kalu
Udržiavanie konzistentnej hustoty a viskozity suspenzie v procese chemicko-mechanického leštenia je spojené s mnohými výzvami. Vlastnosti suspenzie sa môžu meniť v dôsledku faktorov, ako je preprava, riedenie vodou alebo peroxidom vodíka, nedostatočné miešanie alebo chemická degradácia. Napríklad usadzovanie častíc v nádobách so suspenziou môže spôsobiť vyššiu hustotu na dne, čo vedie k nerovnomernému lešteniu. Tradičné metódy monitorovania, ako je pH, oxidačno-redukčný potenciál (ORP) alebo vodivosť, sú často nedostatočné, pretože nedokážu odhaliť jemné zmeny v zložení suspenzie. Tieto obmedzenia môžu viesť k chybám, zníženiu rýchlosti odstraňovania a zvýšeniu nákladov na spotrebný materiál, čo predstavuje značné riziko pre výrobcov polovodičových zariadení a poskytovateľov služieb CMP. Zmeny zloženia počas manipulácie a dávkovania ovplyvňujú výkon. Uzly s veľkosťou pod 10 nm vyžadujú prísnejšiu kontrolu nad čistotou suspenzie a presnosťou miešania. Hodnoty pH a ORP vykazujú minimálne zmeny, zatiaľ čo vodivosť sa mení so starnutím suspenzie. Nekonzistentné vlastnosti suspenzie môžu podľa priemyselných štúdií zvýšiť mieru chybovosti až o 20 %.
Inline senzory Lonnmeter pre monitorovanie v reálnom čase
Spoločnosť Lonnmeter rieši tieto výzvy svojimi pokročilými meračmi hustoty suspenzií pre nejadrové účely.senzory viskozity, vrátane viskozimetra inline na meranie viskozity a ultrazvukového hustomera na simultánne monitorovanie hustoty a viskozity suspenzie. Tieto senzory sú navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do procesov CMP a sú vybavené štandardnými pripojeniami. Riešenia spoločnosti Lonnmeter ponúkajú dlhodobú spoľahlivosť a nízke nároky na údržbu vďaka svojej robustnej konštrukcii. Údaje v reálnom čase umožňujú operátorom jemne doladiť zmesi suspenzií, predchádzať chybám a optimalizovať leštiaci výkon, vďaka čomu sú tieto nástroje nevyhnutné pre dodávateľov analytických a testovacích zariadení a dodávateľov spotrebného materiálu CMP.
Výhody nepretržitého monitorovania pre optimalizáciu CMP
Nepretržité monitorovanie pomocou inline senzorov Lonnmeter transformuje proces chemicko-mechanického leštenia tým, že poskytuje užitočné informácie a výrazné úspory nákladov. Meranie hustoty suspenzie v reálnom čase a monitorovanie viskozity znižuje podľa priemyselných štandardov počet defektov, ako sú škrabance alebo nadmerné leštenie, až o 20 %. Integrácia so systémom PLC umožňuje automatizované dávkovanie a riadenie procesu, čím sa zabezpečí, že vlastnosti suspenzie zostanú v optimálnych rozmedziach. To vedie k 15 – 25 % zníženiu nákladov na spotrebný materiál, minimalizácii prestojov a zlepšeniu rovnomernosti doštičiek. Pre zlievarne polovodičov a poskytovateľov služieb CMP sa tieto výhody premietajú do zvýšenej produktivity, vyšších ziskových marží a súladu s normami, ako je ISO 6976.
Časté otázky o monitorovaní kalu v CMP
Prečo je meranie hustoty suspenzie nevyhnutné pre CMP?
Meranie hustoty suspenzie zaisťuje rovnomerné rozloženie častíc a konzistenciu zmesi, čím sa predchádza chybám a optimalizuje rýchlosť odstraňovania v procese chemicko-mechanického leštenia. Podporuje výrobu vysokokvalitných doštičiek a súlad s priemyselnými normami.
Ako monitorovanie viskozity zvyšuje účinnosť CMP?
Monitorovanie viskozity udržiava konzistentný tok suspenzie, čím sa predchádza problémom, ako je upchávanie vankúšikov alebo nerovnomerné leštenie. Inline senzory Lonnmeter poskytujú údaje v reálnom čase na optimalizáciu procesu CMP a zlepšenie výťažnosti doštičiek.
Čo robí hustomery kalov Lonnmeter pre nejadrové použitie jedinečnými?
Nenukleárne hustomery suspenzií od spoločnosti Lonnmeter ponúkajú simultánne meranie hustoty a viskozity s vysokou presnosťou a nulovou údržbou. Ich robustná konštrukcia zaisťuje spoľahlivosť v náročných procesných prostrediach CMP.
Meranie hustoty suspenzie a monitorovanie viskozity v reálnom čase sú kľúčové pre optimalizáciu procesu chemicko-mechanického leštenia pri výrobe polovodičov. Merače hustoty suspenzie a senzory viskozity od spoločnosti Lonnmeter pre nenukleárne účely poskytujú výrobcom polovodičových zariadení, dodávateľom spotrebného materiálu pre CMP a zlievarniam polovodičov nástroje na prekonanie problémov s riadením suspenzie, zníženie defektov a zníženie nákladov. Poskytovaním presných údajov v reálnom čase tieto riešenia zvyšujú efektivitu procesov, zabezpečujú súlad s predpismi a zvyšujú ziskovosť na konkurenčnom trhu s CMP. NavštívteWebová stránka spoločnosti Lonnmeteralebo kontaktujte ich tím ešte dnes a zistite, ako môže Lonnmeter transformovať vaše chemicko-mechanické leštiace operácie.
Čas uverejnenia: 22. júla 2025
