Čo je to Vortexový prietokomer?
A vírový prietokomerje zariadenie inštalované v systéme spracovania toku na zisťovanie vírov generovaných pri prechode tekutiny cez blafové teleso. Je široko používaný pri spracovaní plynu, kvapalín a pary na meranie prietoku na zlepšenie efektívnosti výroby a prideľovania.
Princíp činnosti Vortexového prietokomeru
Víry sa striedavo vylučujú z každej strany blafového telesa, keď tekutiny prechádzajú cez neprúdový objekt. Zmeny tlaku generované v procese sú priamo úmerné rýchlosti prúdenia. Na výpočet prietoku sa zisťuje frekvencia uvoľňovania vírov. Potom sa frekvencia prevedie na signál, ktorý poskytuje presné meranie objemového alebo hmotnostného prietoku kvapalín, plynov a pary.
Konštrukčný návrh vírových prietokomerov
Nehrdzavejúca oceľ 316 alebo Hastelloy je primárny materiál vyrobený z typicky prietokomeru, vrátane blafového telesa, zmontovaného vírivého snímača a elektroniky vysielača. Avírový prietokomerje k dispozícii vo veľkostiach prírub od ½ palcov do 12 palcov. Navyše náklady na inštaláciu amerač vrhania vírovje konkurencieschopnejšia ako u meracích otvorov s veľkosťou pod šesť palcov.
Rozmery a tvary karosérie, ako sú štvorcové a obdĺžnikové, prešli experimentmi, aby dosiahli požadované efekty. Experimentálne výsledky naznačujú, že linearita a citlivosť na rýchlostný profil sú mierne odlišné s tvarom blafového tela. Telo blafovania by malo obsahovať dostatočne veľkú časť priemeru rúry. Potom sa celý tok podieľa na prelievaní. Napriek prietoku sú vyčnievajúce okraje na prednej strane nepostrádateľné špeciálne konštrukcie na rozdelenie línií oddeľovania toku.
V súčasnosti väčšina vírových meračov integruje piezoelektrické alebo kapacitné snímače na meranie tlakovej oscilácie v blízkosti blafového telesa. Tieto snímače vydávajú nízkonapäťový signál ako odpoveď na kolísanie tlaku. Takéto signály majú rovnakú frekvenciu ako oscilácia. Tieto modulárne a lacné senzory by sa dali ľahko vymeniť a prispôsobiť sa širokému teplotnému rozsahu od kryogénnych kvapalín po prehriatu paru.
Prečo si vybrať Vortexové prietokomery?
Žiadne pohyblivé časti zaručujú odolnosť, nenáročnú údržbu a dlhodobú spoľahlivosť v systéme spracovania. Takéto prietokomery tiež vynikajú presným meraním rôznych kvapalín, dokonca aj v širokom rozsahu teplôt a tlakov. Práve kvôli multifunkčnosti, ako aj vynikajúcim výkonom v presných a opakovateľných meraniach sú ideálnymi riešeniami pre priemyselné odvetvia, ktoré oceňujú presnosť. Znížené prevádzkové náklady a jednoduchá inštalácia sú ďalšie dva dôvody, prečo je vhodné použiť riešenie.
Presnosť a rozsah
Rozsah vírových prietokomerov sa znižuje so zvyšujúcou sa viskozitou, čím klesá Reynoldsovo číslo so stúpajúcou viskozitou. Maximálna viskozita je v rozmedzí 8 ~ 30 centipoise. V prípade, že je vortexový merač správne dimenzovaný pre danú aplikáciu, dalo by sa predpokladať lepšie nastavenie ako 20:1 pre plyn a paru a viac ako 10:1 pre kvapaliny s nízkou viskozitou.
Nepresnosť vírových prietokomerov sa líši podľa Reynoldsových čísel. Takáto nepresnosť väčšiny vírových prietokomerov sa pohybuje medzi 0,5 % a 1 %, zatiaľ čo pri Reynoldsovom čísle menšom ako 10 000 dosahuje až 10 %. Vírový merač má hraničný bod pre indikáciu takmer nulových prietokov. Výstupy meracieho prístroja sú nulové, keď sú Reynoldsove čísla rovné alebo nižšie ako 10 000. Neexistujú žiadne problémy v prípade, že minimálny prietok čakajúci na meranie je dvojnásobkom hraničného bodu. Nízke prietoky nebolo možné presne zmerať v procese spúšťania, odstavovania a iných narušených podmienok pre ich rozsah.
Maximalizujte efektivitu a znížte náklady
Operátori sú schopní upraviť a optimalizovať prietok kvapalín, plynov alebo pary, ktoré sa posielajú cez procesný systém, pričom sa spoliehajú na presné meranie prietoku. Aby sa zlepšila efektívnosť prideľovania a zároveň sa znížila spotreba energie. Celkovo možno povedať, že integrácia týchto prietokomerov do automatizačných systémov je užitočná pre neustále zlepšovanie prevádzkového výkonu, znižuje prestoje a zvyšuje celkovú produktivitu.
Obmedzenia Vortexového prietokomeru
Vírové merače vo všeobecnosti nie sú ideálne pre dávkovacie procesy alebo procesy s prerušovaným prietokom z dôvodu ich výkonnostných obmedzení pri nízkych prietokoch. Konkrétne môže prietok kvapkania v dávkovacích staniciach klesnúť pod minimálny prah Reynoldsovho čísla vírového merača, čo vedie k nepresnostiam. Keď sa celková veľkosť dávky znižuje, zvyšuje sa pravdepodobnosť chýb merania, čím sa glukomer pre tieto aplikácie stáva menej spoľahlivým. Je dôležité vybrať prietokomer, ktorý dokáže zvládnuť špecifický profil prietoku potrebný pre takéto operácie, aby sa predišlo významným chybám.
Náš odborný tím je pripravený ponúknuť riešenia na mieru, ktoré spĺňajú špecifické potreby vášho odvetvia, či už ide o ropu a plyn, chemické spracovanie alebo systémy HVAC. So záväzkom ku kvalite a výkonu poskytujeme komplexnú podporu, aby sme zaistili, že si vyberiete ten správny vírivý prietokomer pre vašu aplikáciu. Kontaktujte nás ešte dnes pre osobnú konzultáciu a uvidíte, ako môžu naše prietokomery priniesť revolúciu do riadenia a efektívnosti vášho procesu.
Čas odoslania: 16. októbra 2024
