Vyberte si Lonnmeter pre presné a inteligentné meranie!

Ako merať prietok?

Presné meranie prietoku je rozhodujúce pre efektívne udržiavanie energie, priemyselné spracovanie a podobné chemické závody. Výber vhodnej metódy je prvoradý podľa typu kvapaliny, systémových požiadaviek a dokonca aj špecifík aplikácie. Charakteristiky kvapalín sa líšia vo viskozite, hustote, teplote, hodnote pH a korozívnej sile. Okrem toho by sa mali brať do úvahy podmienky systému, ako je tlak, režim prietoku a aplikované prostredie.

Čo je prietoková rýchlosť?

Prietok sa vzťahuje na množstvo tekutiny prepustenej cez bod za jednotku času. Typicky sa meria v jednotkách, ako sú litre za sekundu alebo galóny za minútu. Je to významný parameter v hydraulickom inžinierstve a lekárskej vede. Inžinieri sú schopní získať prehľad o režime tekutín, najmä tým, že prispievajú k optimalizácii priemyselného spracovania a prijímaniu informovaných rozhodnutí.

Faktory ovplyvňujúce prietok

Pochopenie faktorov ovplyvňujúcich prietok je predpokladom výberu najlepšieho scenára merania prietoku. Typ kvapaliny, vlastnosti, prietokový režim, teplota, tlak, veľkosť potrubia, konfigurácia a podmienky inštalácie sú faktory ovplyvňujúce prietok.

Identifikujte typ kvapaliny

Je dôležité určiť, s akým médiom máte do činenia. Špecifická technológia merania prietoku by mala byť prijatá pre jednotlivé kvapaliny. Napríklad plyny môžu byť stlačené, ale kvapaliny nie; hustota pary je premenlivá. Kvapaliny s vyššou viskozitou, ako je ropa, sa šíri potrubím inak ako kvapaliny s nižšou viskozitou, ako je voda. Je potrebné, aby majitelia a inžinieri rôznych závodov vybrali vhodné technológie pre presné meranie a presné riadenie.

Ako merať prietok?

Objemové alebo hmotnostné prietokomery

Výber medzi meraním objemového alebo hmotnostného prietoku je základným krokom pred optimalizáciou presnosti kvapalinových systémov.Objemové prietokomerysú ideálne pre kvapaliny s hustotou, ktorá zostáva na stabilnej úrovni, najmä pre väčšinu kvapalín a plynov v spracovateľskom systéme.Meranie hmotnostného prietokuje potrebné v prípade, že sa hustota mení s teplotou a tlakom. Práve z tohto dôvodu sa používajú hmotnostné prietokomery na zachytenie celkového množstva materiálu, ktorý prejde bodom za jednotku času.

Vyberte vhodný prietokomer

Objemové prietokomery

ultrazvukový prietokomer

Ultrazvukový prietokomer

magnetický prietokomer (1)

Magnetický prietokomer

turbínový prietokomer

Turbínový prietokomer

Hmotnostné prietokomery

Kliknite sem a pozrite si viac informácií natypy prietokomerov.

Zmerajte Reynoldsovo číslo (ak je to potrebné)

Zmerajte Reynoldsovo číslo, aby ste predpovedali režim prúdenia na základe rýchlosti tekutiny, hustoty, viskozity a priemeru potrubia, či už laminárneho alebo turbulentného. Kvapalina by sa mohla považovať za laminárnu, keď Reynoldsovo číslo je približne pod 2 000. Inými slovami, tekutina je turbulentná, keď Reynoldsovo číslo nad 4000. Skontrolujte prietokový režim pomocou Reynoldsových čísel pre význam výkonu a presnosti prietokomerov.

Inštalácia prietokomeru

Inštalácia prietokomeru v rovnej časti bez ohybov, ventilov a iných porúch je najlepším riešením pre optimálny výkon, pri ktorom zostáva prietok tekutiny stabilný a rovnomerný. Okrem vyššie uvedených faktorov je zarovnanie ďalším dôvodom ovplyvňujúcim presnosť meračov pre poruchy prietoku spôsobené akýmkoľvek druhom nesúosovosti. Prevádzkové chyby a efektívnosť by sa mohli čo najviac zlepšiť, ak sa pri inštalácii zohľadnia všetky tieto podrobnosti.

Pred konzistentným meraním vykonajte potrebnú kalibráciu

Kalibrácia je nevyhnutná na zaručenie presnosti vášho prietokomeru, najmä v priemyselných aplikáciách, kde je presnosť prvoradá. Kalibrácia zahŕňa porovnanie výstupu meradla so známym štandardom a úpravu podľa potreby, aby sa zabezpečilo, že namerané hodnoty budú v rámci prijateľných úrovní tolerancie. Pravidelná kalibrácia nielenže zachováva presnosť merača, ale tiež predlžuje jeho prevádzkovú životnosť, čím predchádza nákladným chybám alebo neefektívnosti v riadení procesu.

 


Čas odoslania: 16. októbra 2024