V roku 1938 spoločnosť Nestle zaviedla pokročilé sušenie rozprašovaním na výrobu instantnej kávy, ktoré umožnilo prášku instantnej kávy rýchlo sa rozpustiť v horúcej vode. Malý objem a veľkosť navyše uľahčuje skladovanie. Na masovom trhu sa teda rýchlo rozvinul. V súčasnosti známe značky instantnej kávy zahŕňajú Nestle, Maxwell, UCC atď.
Proces výroby instantnej kávy
Instantná káva je pevný kávový nápoj spracovaný pražením a drvením kávových zŕn, extrakciou rozpustných látok vodou a následným sušením horúcim vzduchom alebo lyofilizáciou. Je ľahké ho rozpustiť vo vode a vrátiť späť na tekutú kávu s originálnou chuťou a príchuťou. Proces výroby je nasledovný: preosievanie kávových zŕn, odstránenie nečistôt, praženie, mletie, extrakcia, zahusťovanie, sušenie, balenie.
II. Kľúčové body procesu výroby instantnej kávy
(I) Predúprava surových kávových zŕn
Po prvé, suroviny by mali byť starostlivo vybrané. Čerstvé kávové zrná sú svetlé, okrúhle a jednotnej veľkosti, s výnimkou plesnivých, fermentovaných, čiernych, červivých, extrémne zlomených a iných menej kvalitných zŕn, ako aj rôznych nečistôt, ako sú škrupiny semien, bloky pôdy, drevené bloky, kamene a kovy. Pre zabezpečenie kvality je možné separáciu vykonávať pomocou vibračných triedičov, tlaku vetra alebo vákuovej dopravy.
(II) Praženie
Praženie je rozhodujúci proces pre vznik chuti a kvality instantnej kávy. Komerčné procesy kávových zŕn využívajú polovičný teplovzdušný pekáč s priamym ohňom alebo teplovzdušný pekáč s pražiacimi komorami vo forme rotačného bubna všeobecne. Teplota praženia a čas praženia sú kľúčové rozhodujúce faktory.
Dĺžka doby praženia sa líši nielen v závislosti od odrody a druhu kávy, ale závisí aj od stupňa praženia, ktorý je potrebný pre konečný produkt. Krátky čas praženia naznačuje, že kávové zrná sú mäkké so silnou kyslosťou, slabou horkosťou a ľahkou extrakciou po zomletí. Naopak, dlhý čas praženia naznačuje, že kávové zrná sú chrumkavé so slabou kyslosťou, silnou horkosťou a nízkou účinnosťou extrakcie pre veľmi jemný prášok.
Nedostatočné praženie bude mať za následok slabú arómu, slabú farbu hotového produktu a nízku rýchlosť extrakcie; nadmerné praženie bude mať za následok väčšie zrážanie oleja, čo bude brániť extrakcii a ovplyvní operáciu sušenia rozprašovaním. Preto dobré podmienky praženia musia byť podmienené farbou produktu, arómou, výťažnosťou, ekonomickou efektívnosťou a podmienkami konštrukcie výrobného zariadenia.
Keď kávové zrná dosiahnu požadovaný stupeň praženia, vypnite oheň, prestaňte ohrievať a kávové zrná ihneď ochlaďte. Pretože aj keď je ohrev zastavený, teplo vnútri kávových zŕn sa bude ešte určitý čas pražiť, takže po vysypaní kávových zŕn z komory na praženie bubna by sa mal zapnúť odsávací ventilátor, aby sa ochladili, aby sa zastavilo zvyšovanie teploty. V priemysle sa určité množstvo studenej vody strieka do pražiacej komory, aby ju ochladilo, a potom sa pražené kávové zrná vypustia z pražiacej komory na ochladenie.
(III) Statické úložisko
Upražené kávové zrná je najlepšie skladovať jeden deň, aby sa oxid uhličitý a iné plyny mohli ďalej odparovať a uvoľňovať a zároveň úplne absorbovať vlhkosť zo vzduchu, aby zrná zmäkli, čo napomáha extrakcii. Veľkosť veľkosti častíc mletia súvisí s použitým extrakčným zariadením. Jemné častice napomáhajú vysoko účinnej extrakcii, ale bránia následnej filtrácii, zatiaľ čo hrubé častice sa extrahujú ťažko, ale filtrujú sa ľahšie. Vo všeobecnosti je stredný priemer častíc mletej kávy približne 1,5 mm.
(IV) Extrakcia
Extrakcia je najkomplexnejšia centrálna časť procesu výroby instantnej kávy. Zariadenie všeobecne používané na extrakciu sa nazýva extraktor, ktorý pozostáva zo 6 až 8 extrakčných nádrží, ktoré sú navzájom prepojené potrubím a môžu byť striedavo formované do prevádzkovej jednotky.
(V) Separácia medzi kvapalinou a tuhou látkou
V extrahovanej kávovej tekutine zostane veľa pevných látok. To si vyžaduje oddelenie kvapaliny od pevnej látky kávovej kvapaliny pred jej transportom do ďalšieho procesu. Motýľový separátor môže vo všeobecnosti dosiahnuť požadovaný separačný efekt.
(VI) Koncentrácia
Koncentrácia je kategorizovaná na vákuovú koncentráciu, odstredivú koncentráciu a zmrazenú koncentráciu vo všeobecnosti. Aby sa zlepšila účinnosť sušenia, znížili sa investície do zariadenia a spotreba energie, koncentrácia tuhej látky sa kondenzuje na viac ako 35 %. Koncentrácia vákua znižuje bod varu vody na približne 60 stupňov pri tlaku vákua nad 0,08 MPa. Aby sa kvapalina rýchlejšie koncentrovala. Inline coffee slurry concentrationmeterpomáha konečnému použitiu pri opakovanom a obťažujúcom určovaní koncentrácie vďaka vysoko presnému monitorovaniu v reálnom čase. Koncentrácia koncentrátu spravidla nepresahuje 60 % (refraktometer). Pretože teplota koncentrovanej kvapaliny vychádzajúcej z odparovacej veže je vyššia ako teplota miestnosti, musí sa pred odoslaním do skladovacej nádrže ochladiť, aby sa znížili straty.
(VII) Sušenie rozprašovaním
Koncentrovaná kvapalina je priamo dopravovaná na vrch rozprašovacej sušiacej veže cez tlakové čerpadlo, rozprašovaná do hmly tlakovou rozprašovacou pištoľou a sušená na prášok pri prúdení tepla a vetra pri asi 250 °C. Na sušenie je možné použiť aj technológiu vákuového sušenia alebo vymrazovania. Technológia sušenia mrazom spočíva v zmrazení kávového koncentrátu pri nízkej teplote a voda v ňom sa zmrazí na jemné častice ľadových kryštálov a potom sa zahrieva a sublimuje za podmienok vysokého vákua, aby sa dosiahol účel sušenia pri nízkej teplote. Po spracovaní koncentrátu sa môže na koncentráte vykonať potrebná dodatočná úprava a môže sa tiež vyvinúť na tekutý nápoj.
Pre viac kliknite semriešenia inline monitorovania koncentrácie. Alebo môžete kontaktovaťLonnmeterpriamo s vašimi špecifickými požiadavkami.
Čas odoslania: Feb-10-2025
