V roku 1938 spoločnosť Nestlé zaviedla pokročilé sušenie rozprašovaním na výrobu instantnej kávy, ktoré umožnilo rýchle rozpustenie instantnej kávy v horúcej vode. Okrem toho malý objem a veľkosť uľahčujú skladovanie. Vďaka tomu sa rýchlo rozvinula na masovom trhu. Medzi v súčasnosti známe značky instantnej kávy patria Nestlé, Maxwell, UCC atď.
Proces výroby instantnej kávy
Instantná káva je kávový nápoj v pevnej forme, ktorý sa spracováva pražením a drvením kávových zŕn, extrakciou rozpustných látok vodou a následným sušením horúcim vzduchom alebo lyofilizáciou. Ľahko sa rozpustí vo vode a premení späť na tekutú kávu s pôvodnou chuťou a vôňou. Výrobný proces je nasledovný: preosievanie kávových zŕn, odstránenie nečistôt, praženie, mletie, extrakcia, zahustenie, sušenie, balenie.
II. Kľúčové body procesu výroby instantnej kávy
(I) Predúprava surových kávových zŕn
Po prvé, suroviny by sa mali starostlivo vybrať. Čerstvé kávové zrná sú svetlé, okrúhle a rovnomernej veľkosti, s výnimkou plesnivých, fermentovaných, čiernych, červotočmi poškodených, extrémne rozbitých a iných menej kvalitných zŕn, ako aj rôznych nečistôt, ako sú škrupiny semien, zeminové bloky, drevené bloky, kamene a kovy. Na zabezpečenie kvality sa separácia môže vykonávať pomocou vibračných sít, tlaku vzduchu alebo vákuovej dopravy.
(II) Praženie
Praženie je rozhodujúci proces pre formovanie chuti a kvality instantnej kávy. Komerčné procesy spracovania kávových zŕn sa vo všeobecnosti zaoberajú polovzdušnou pražiarňou s priamym ohňom alebo teplovzdušnou pražiarňou s pražiacimi komorami vo forme rotačného bubna. Teplota praženia a čas praženia sú kľúčovými rozhodujúcimi faktormi.
Dĺžka praženia sa líši nielen v závislosti od odrody a typu kávy, ale závisí aj od stupňa praženia potrebného pre konečný produkt. Krátky čas praženia znamená, že kávové zrná sú mäkké so silnou kyslosťou, slabou horkosťou a ľahkou extrakciou po mletí. Naopak, dlhý čas praženia znamená, že kávové zrná sú chrumkavé so slabou kyslosťou, silnou horkosťou a nízkou účinnosťou extrakcie jemného prášku.
Nedostatočné praženie bude mať za následok zlú arómu, zlú farbu hotového produktu a nízku mieru extrakcie; nadmerné praženie bude mať za následok väčšie zrážanie oleja, čo bude brániť extrakcii a ovplyvní proces sušenia rozprašovaním. Preto musia byť dobré podmienky praženia určené farbou produktu, arómou, výťažkom, ekonomickou efektívnosťou a konštrukčnými podmienkami výrobného zariadenia.
Keď kávové zrná dosiahnu požadovaný stupeň praženia, vypnite oheň, prestaňte ohrievať a ihneď nechajte kávové zrná vychladnúť. Pretože aj po zastavení ohrievania sa kávové zrná budú ešte nejaký čas pražiť, preto po vysypaní kávových zŕn z komory bubna na praženie by sa mal zapnúť odsávací ventilátor, aby sa zrná ochladili a zabránilo sa zvyšovaniu teploty. V priemysle sa do komory na praženie vstrekne určité množstvo studenej vody, aby sa ochladila, a potom sa pražené kávové zrná z komory vypustia na chladenie.
(III) Statické úložisko
Najlepšie je skladovať pražené kávové zrná jeden deň, aby sa oxid uhličitý a iné plyny mohli ďalej odparovať a uvoľňovať, a zároveň úplne absorbovať vlhkosť zo vzduchu, aby zrná zmäkli, čo je priaznivé pre extrakciu. Veľkosť mletých častíc súvisí s použitým extrakčným zariadením. Jemné častice sú priaznivé pre vysokoúčinnú extrakciu, ale bránia následnej filtrácii, zatiaľ čo hrubé častice sa ťažko extrahujú, ale ľahšie sa filtrujú. Priemerný priemer častíc mletej kávy je vo všeobecnosti približne 1,5 mm.
(IV) Extrakcia
Extrakcia je najzložitejšou ústrednou časťou procesu výroby instantnej kávy. Zariadenie, ktoré sa zvyčajne používa na extrakciu, sa nazýva extraktor a pozostáva zo 6 až 8 extrakčných nádrží, ktoré sú navzájom prepojené potrubím a môžu byť striedavo vytvorené do jednej prevádzkovej jednotky.
(V) Separácia kvapalín a pevných látok
V extrahovanej kávovej tekutine zostane veľa pevných látok. To si vyžaduje oddelenie kvapaliny od pevných látok pred jej transportom do ďalšieho procesu. Motýlí separátor môže vo všeobecnosti dosiahnuť požadovaný separačný účinok.
(VI) Koncentrácia
Koncentrácia sa vo všeobecnosti delí na vákuovú koncentráciu, odstredivú koncentráciu a zmrazenú koncentráciu. Aby sa zlepšila účinnosť sušenia, znížili investície do zariadenia a spotreba energie, pevná koncentrácia sa kondenzuje na viac ako 35 %. Vákuová koncentrácia znižuje bod varu vody na približne 60 stupňov pri vákuovom tlaku nad 0,08 MPa. Kvapalina sa tak koncentruje rýchlejšie. Inline... kuchárfee slponáhľať sa konceptntrationmeterPomáha koncovým používateľom vyhnúť sa opakovanému a zdĺhavému stanovovaniu koncentrácie vďaka vysoko presnému monitorovaniu v reálnom čase. Koncentrácia koncentrátu zvyčajne nepresahuje 60 % (refraktometer). Keďže teplota koncentrovanej kvapaliny vychádzajúcej z odparovacej veže je vyššia ako teplota miestnosti, musí sa pred odoslaním do skladovacej nádrže ochladiť, aby sa znížili straty.
(VII) Sušenie rozprašovaním
Koncentrovaná kvapalina sa pomocou tlakového čerpadla priamo prepravuje na vrchol rozprašovacej sušiacej veže, rozprašuje sa tlakovou rozprašovacou pištoľou do hmly a suší sa na prášok prúdením tepla a vetra pri teplote približne 250 °C. Na sušenie sa môže použiť aj technológia vákuového sušenia alebo lyofilizácie. Technológia lyofilizácie spočíva v zmrazení kávového koncentrátu pri nízkej teplote, pričom voda v ňom sa zmrazí na jemné častice ľadových kryštálikov a potom sa zahrieva a sublimuje za podmienok vysokého vákua, aby sa dosiahol účel sušenia pri nízkej teplote. Po spracovaní koncentrátu sa môže vykonať potrebné dodatočné ošetrenie a môže sa tiež spracovať na tekutý nápoj.
Kliknite sem pre viac informáciíriešenia monitorovania koncentrácie v priamom prenoseAlebo môžete kontaktovaťDlhomerpriamo s vašimi špecifickými požiadavkami.
Čas uverejnenia: 10. februára 2025
