Rozvlákňovanie je dôležité pred výrobou papiera a má veľký vplyv na normálnu prevádzku papierenského stroja a kvalitu papiera. Kľúčovými faktormi pri mletí sú koncentrácia dužiny, stupeň mletia a pomer dužiny.
Meranie koncentrácie buničiny
Nestabilná koncentrácia buničiny môže viesť k nekonzistentnej kvalite papiera a môže spôsobiť zlomenie papiera a narušenie normálneho papiera, čo ešte viac zhorší. Faktory nestabilnej koncentrácie buničiny spočívajú v meniacej sa koncentrácii surovej buničiny a odpadových látok, ručnom ladení koncentrácie pri mletí, zahusťovaní a miešaní, ako aj v nevyváženom systéme bielej vody.
Zmeny v koncentrácii surovej buničiny
Buničina dodávaná z rozvlákňovacej dielne má rôznu koncentráciu. Konečná koncentrácia dužiny bude ovplyvnená v prípade, že neboli vykonané potrebné úpravy pri koncentrácii.
Úprava koncentrácie v bití
Počas šľahania buničina prechádza procesmi, ako je koncentrovanie, šľahanie a miešanie, ktoré si vyžadujú úpravu koncentrácie. Niektoré systémy používajúpulp dzaujaťymeter, ale častejšie sú manuálne úpravy. Zmeny koncentrácie môžu nastať v dôsledku neskúsenosti operátora, nedostatku starostlivosti alebo poruchy zariadenia.
Variácie vWaste StuffKoncentrácia
Recyklovaný rozdrvený papier sa naseká v hydropulpere a potom sa zahustí na stabilnú úroveň pred zriedením na požadovanú procesnú koncentráciu. Ak sa koncentrácia odpadu počas dehydratácie a riedenia výrazne mení, môže to destabilizovať celkový systém buničiny.
Nestabilita v systémoch s bielou vodou
Biela voda sa opätovne používa na riedenie buničiny, aby sa znížila spotreba vody a strata vlákniny. Ak je systém bielej vody nevyvážený alebo jeho tlak a prietok sú nestabilné, ovplyvní to riedenie a koncentráciu dužiny.
Stupeň bitia
Mletie buničiny ovplyvňuje niekoľko faktorov, ako je tlak, koncentrácia, prietok, čas, teplota, stav čepele a zručnosť operátora. Ak sa s niektorým krokom nesprávne zaobchádza, bude to mať vplyv na kvalitu mletia buničiny. Stabilizácia tepovania je náročná bez nepretržitého monitorovania, ale je nevyhnutná pre stabilnú výrobu papiera.
1. Účinky nízkeho stupňa tepovania
Keď je tepovanie príliš nízke, primárne a sekundárne steny vlákien nie sú dostatočne rozrušené. Napučiavanie vlákien, rezanie, fibrilácia a tvorba jemných častíc nespĺňajú požiadavky procesu.
To má za následok príliš rýchle odvádzanie vody počas tvarovania, slabé spojenie vlákien a nerovnomernú štruktúru listu, čo má vplyv na rovnomernosť, pevnosť a hladkosť.
2. Účinky vysokého stupňa tepovania
Zvýšené tepovanie zlepšuje pevnosť spojenia, ale znižuje priemernú dĺžku vlákna a hmotnosť mokrej siete.
Nadmerné tepovanie urýchľuje rezanie vlákna, napučiavanie a fibriláciu, čím sa sťažuje odvodnenie drôtu, predlžuje sa vodoryska a zvyšuje sa obsah vlhkosti v mokrom páse.
Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť vytlačenie alebo viacnásobné zlomy v dôsledku nedostatočného tlaku lisu.
Vysoké tepovanie tiež zvyšuje zmršťovanie pri sušení, čo vedie k zmenám pomerov rýchlosti naprieč sekciami stroja, čo ovplyvňuje rozmery plechu a znižuje pevnosť a stabilitu.
Pomer buničiny
Pomer buničiny závisí od faktorov, ako sú charakteristiky suroviny, metóda rozvlákňovania, výkon stroja a typ papiera a požiadavky na kvalitu. Po stanovení pomerových podmienok je prísne dodržiavanie procesu kľúčové, aby sa predišlo prerušeniu výroby a zvýšeným nákladom.
Pomer dlhých a krátkych vlákien
Vhodný pomer zlepšuje spájanie vlákien, rovnomernosť a pevnosť listu, pričom znižuje náklady a zvyšuje efektivitu.
Príliš málo dlhých vlákien znižuje pevnosť spojenia a pevnosť mokrej fólie, čo spôsobuje lámanie, zatiaľ čo nadmerné dlhé vlákno je ekonomicky nerealizovateľné.
Osobitné úvahy
Chemická trávová drť s krátkymi vláknami, hrubými bunkovými stenami a vysokým obsahom hemicelulózy komplikuje výrobu papiera a ovplyvňuje kvalitu. Na zmiernenie týchto problémov je možné primiešať kvalitnejšie materiály s dlhými vláknami, ako je bavlna, drevo alebo ľanová buničina, a to aj napriek ich vyššej cene. Správne zmiešanie dlhých a krátkych vlákien je kľúčom k zabezpečeniu hladkej výroby papiera, splneniu noriem kvality a dosiahnutiu nákladovej efektívnosti.
Čas odoslania: 24. januára 2025
