Aká je funkcia zahusťovania?

Proces zahusťovania zahŕňa separáciu tuhej a kvapalnej zmesi na hustú spodnú časť a typický čistý prepad. Prvý pozostáva z pevných častíc a druhý vylučuje nečistoty v maximálnej možnej miere. Proces separácie je výsledkom gravitácie. Všetky častice v rôznych veľkostiach a hustotách tvoria cez nádrž rôzne vrstvy.

Zahusťovacie procesy prebiehajú v sedimentačnej nádrži pri úprave nerastov na separáciu koncentrátov a hlušiny.

Potrebné meracie body pri zahusťovaní

Online hustomery kvapalínsú potrebné na optimalizáciu prevádzky zahusťovadiel. Napríklad inštalačné body zahŕňajú prívod, podtok, prepad a vnútro nádrže zahusťovadla. Vo vyššie uvedených podmienkach by sa tieto snímače mohli považovať zamerač hustoty kalualebomerač hustoty kalu. Sú nápomocné aj pri zlepšovaní automatického riadenia pohonov, čerpadiel a pre efektívne dávkovanie flokulantov.

Dôvody na meranie hustoty

Dôvody merania hustoty sa môžu jeden po druhom líšiť. Nasledujúcich päť podmienok zdôrazňuje dôležitosť monitorovania hustoty pre priemyselnú optimalizáciu.

č. 1 Obnova vody

Voda je považovaná za jedno z najvýznamnejších aktív v baníctve a nerastnom priemysle. Preto rekuperácia vody alebo opätovné použitie vody výrazne šetrí náklady na zahusťovanie. Malý nárast hustoty prietoku o 1-2% znamená veľké množstvo vody potrebné na prevádzku zariadení. Zvyšovanie hustoty funguje efektívne pri zaručení pevnosti odkalísk, ktoré sa môžu zrútiť v prípade, že je do priehrad čerpaných príliš veľa kvapaliny.

č. 2 Obnova minerálov

V zahusťovadlách koncentrátov surovina typicky pochádza z flotačného okruhu. Flotácia zahŕňa oddeľovanie častíc prostredníctvom gravitácie. Inými slovami, tie s pripojenými vzduchovými bublinami stúpajú na povrch a sú odstránené, zatiaľ čo iné zostávajú v kvapalnej fáze. Keď k tomuto procesu dôjde v zahusťovadle produktu, pena môže preniesť pevné látky do prepadu.

Tieto pevné látky sú cenné a ak nie sú regenerované, môžu znížiť celkovú rýchlosť regenerácie koncentrovaného kovu. Okrem toho môžu pevné častice v prepade viesť k vyšším nákladom na činidlá, poškodeniu čerpadiel a ventilov a zvýšeným nákladom na údržbu, ako je čistenie nádrží na procesnú vodu, keď sa tam nahromadia pevné látky.

Asi 90 % pevných látok stratených pri pretečení sa nakoniec získa v neskorších fázach procesu (napr. v nádržiach a priehradách). Zvyšných 10 %, čo predstavuje významnú ekonomickú hodnotu, sa však natrvalo stráca. Prioritou by preto malo byť zníženie strát pevných látok pri pretečení. Investície do technológií riadenia procesov môžu zvýšiť mieru obnovy a poskytnúť rýchlu návratnosť investícií.

Použitie Lonnmetrahustomeryaprietokomeryv podtoku umožňuje lepšie sledovanie výkonu zahusťovadla. Detekcia pevných látok v prepade v reálnom čase je tiež možná pomocou hustomerov alebo meračov pevných látok. Signály 4-20 mA prístrojov môžu byť integrované do riadiaceho systému pre priamu optimalizáciu procesu.

3 Efektívne použitie flokulantu

Flokulanty pôsobia na zlepšenie účinnosti sedimentácie, konkrétne chemikálie umožňujúce zhlukovanie častíc v kvapalinách. Dávkovanie flokulantov zohľadňuje kontrolu nákladov na činidlo a prevádzkovú efektivitu. Hustomer umožňuje presné a spoľahlivé riadenie hustoty zahusťovadla. Cieľom je dosiahnuť najvyššie možné hmotnostné percento pevných látok v privádzanej suspenzii a zároveň umožniť voľné usadzovanie častíc. Ak hustota kŕmnej suspenzie presahuje cieľovú hodnotu, musí sa pridať ďalší procesný lúh a môže byť potrebná väčšia energia na miešanie, aby sa zabezpečilo primerané premiešanie krmiva.

Meranie hustoty kŕmnej suspenzie v reálnom čase pomocou inline hustomera je rozhodujúce pre riadenie procesu. To zaisťuje efektívne využitie flokulantu a optimalizuje proces miešania, pričom zahusťovadlo pracuje v cieľovom rozsahu.

4 Okamžité zistenie problémov s flokuláciou

Operátori sa snažia udržiavať stabilné podmienky v zahusťovadlách, dosahujúc vyčistený prepad s minimom pevných látok a hustý podtok s minimom kvapaliny. Podmienky procesu sa však môžu časom meniť, čo môže viesť k zlému usadzovaniu, zníženej hustote podtečenia a vyšším obsahom pevných látok v prepade. Tieto problémy môžu prameniť z problémov s flokuláciou, vzduchom alebo penou v nádrži alebo nadmerne vysokou koncentráciou pevných látok v krmive.

Prístrojové vybavenie a automatizácia môžu operátorom pomôcť udržať si kontrolu tým, že zisťujú takéto problémy v reálnom čase. Okrem inline meraní môže prístrojové vybavenie v nádrži, ako sú ultrazvukové sondy na meranie hladiny lôžka, poskytnúť dôležité informácie. Tieto „potápačské“ sondy sa pohybujú hore a dole v nádrži, pričom profilujú hladiny bahna, usadzovacie zóny a čistotu pretečenia. Merania hladiny lôžka sú obzvlášť užitočné pri stratégiách kontroly flokulácie, čím sa zabezpečuje konzistentný výkon.